Frezarka CNC REMA R-6090 600x900

Kod produktu: |ID:1078585|

Frezarka CNC R-6090 to zaawansowana technologicznie maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki drewna, sklejki, MDF, tworzyw sztucznych, kompozytów oraz wielu materiałów technicznych. Łączy w sobie stabilną konstrukcję, mocne elektrowrzeciono, wiodące w branży serwonapędy oraz intuicyjny system sterowania – wszystko po to, by zapewnić najwyższą jakość i powtarzalność produkcji.

To idealne rozwiązanie dla zakładów stolarskich, firm reklamowych, producentów elementów meblowych i przedsiębiorstw przemysłowych, które stawiają na niezawodność oraz efektywne tempo pracy.

• Producent: REMA
• Model: R-6090
• Pole robocze: 600 x 900 mm
• Prześwit osi Z: 300 mm
• Typ stołu: Rastrowy podciśnieniowy z sekcjami próżniowymi sterowanymi poprzez elektrozawory
• Sekcje próżniowe: 2
• Maksymalna prędkość przejazdów: do 33 m/min
• Maksymalna prędkość pracy: do 25 m/min
• Rozdzielczość programowa: 0,01 mm
• Rozdzielczość mechaniczna: 0,04 mm
• Elektrowrzeciono: 6 kW, 24 000 obr/min, łożyska ceramiczne
• Napęd: serwonapędy Leadshine Easy-Servo 560 W, podwójny napęd osi Y
• Moment trzymający: 8 Nm
• Przeniesienie napędu: reduktory planetarne NIDEC SHIMPO
• Układ jezdny: prowadnice PMI 25 mm + listwy helikalne
• System smarowania: automatyczny
• Pomiar narzędzia: automatyczny
• System sterowania: NK-105 G2
• Oprogramowanie standard: Vectric Cut2D PRO
• Zasilanie: 3 fazy, 400 V, 50-60 Hz
• Okablowanie: przeciwpożarowe, elastyczne

Seria REMA – zaawansowana konstrukcja CNC dla profesjonalnej produkcji

• Frezarki CNC z linii REMA stanowią nową jakość w segmencie kompaktowych, lecz w pełni przemysłowych obrabiarek. Każdy element tej maszyny został opracowany tak, aby sprostać wymagającym warunkom pracy – tam, gdzie liczy się bezawaryjność, powtarzalność oraz wysoka kultura obróbki. Konstrukcja oparta na solidnej stalowej ramie, precyzyjne układy napędowe oraz automatyczne systemy wspierające operatora sprawiają, że REMA doskonale odnajduje się zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej.
• To maszyna budowana według przemysłowych standardów, w której kluczowe podzespoły – od serwonapędów Leadshine Easy-Servo po elektrowrzeciono 6 kW – pracują wspólnie jako spójna platforma do precyzyjnego cięcia, frezowania i obróbki materiałów o zróżnicowanej twardości. REMA to pewność stabilnych rezultatów i możliwość pracy wielogodzinnej bez pogorszenia jakości.

Wzmocniona konstrukcja stalowa

• Korpus maszyny REMA wykonany jest z grubych, stalowych profili, które zapewniają bardzo wysoką sztywność oraz odporność na drgania. Konstrukcja ta została zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji i zachowaniu stabilności geometrycznej nawet podczas obróbki wymagających materiałów.
• Wszystkie elementy nośne poddawane są obróbce spawalniczej w kontrolowanych warunkach, a następnie odprężaniu termicznemu, które niweluje naprężenia powstałe podczas produkcji. Dopiero po stabilizacji materiału rama trafia na precyzyjne centra obróbcze CNC, gdzie wykonywane są wszystkie powierzchnie bazowe, przylgnie i punkty montażowe. Taki proces technologiczny pozwala uzyskać długotrwałą dokładność oraz odporność na odkształcenia, co w pracy przemysłowej ma ogromne znaczenie.
• Dodatkowo, stół roboczy wsparty jest na gęsto rozmieszczonych poprzecznych profilach stalowych, co zwiększa jego wytrzymałość na obciążenia oraz minimalizuje ryzyko deformacji przy obróbce dużych formatów lub masywnych materiałów.
• Wzmocniono również konstrukcję bramy jezdnej – jej podpory mają zwiększoną powierzchnię styku i grubsze ścianki stalowe, co poprawia stabilność całego układu podczas szybkich przejazdów, dynamicznych przyspieszeń oraz interpolacji wieloosiowej. Efekt? Płynne przejścia, precyzyjne odwzorowanie geometrii i wysoka powtarzalność detali.

Układ napędowy

• W frezarce REMA zastosowano hybrydowe serwonapędy Leadshine Easy-Servo o mocy 560 W, wyposażone w precyzyjne enkodery zwrotne. Dzięki pracy w pętli zamkniętej system na bieżąco koryguje pozycję silnika, co skutecznie eliminuje utratę kroków i zapewnia wyjątkową dokładność prowadzenia osi. Wysoki moment trzymający — 8 Nm — gwarantuje płynną i pewną pracę zarówno przy dużych prędkościach, jak i przy obróbce wymagających materiałów.
• Dodatkowe wzmocnienie stanowi podwójny napęd osi Y, który stabilizuje bramę i zapobiega jej skręcaniu podczas dynamicznych ruchów. Rozwiązanie to bezpośrednio przekłada się na lepszą jakość wykańczania powierzchni oraz większą powtarzalność detali.
• Za przekazanie napędu odpowiadają reduktory planetarne NIDEC SHIMPO, uznawane za jedne z najdokładniejszych w branży. Charakteryzują się minimalnym luzem zwrotnym, wysoką sztywnością i świetną kulturą pracy, co pozwala na precyzyjne odwzorowanie trajektorii nawet przy gwałtownych zmianach kierunku. Konstrukcja przekładni umożliwia przenoszenie dużych momentów przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów i bardzo wysokiej sprawności mechanicznej.

Układ jezdny

• Za precyzyjne prowadzenie osi odpowiada system oparty na liniowych prowadnicach PMI o szerokości 25 mm, współpracujących z wytrzymałymi wózkami tocznymi o podwyższonej nośności. Taki zestaw gwarantuje wysoką sztywność konstrukcji, minimalne opory ruchu oraz stałą, powtarzalną pracę nawet przy intensywnej eksploatacji.
• W układzie napędowym zastosowano helikalne (skośne) listwy zębate, które dzięki zwiększonej powierzchni styku z kołem zębatym przewyższają swoim działaniem tradycyjne listwy o zębach prostych. Tego typu rozwiązanie zmniejsza poziom drgań, poprawia dokładność pozycjonowania i zapewnia płynny, stabilny ruch osi. Dodatkową korzyścią jest również redukcja hałasu generowanego podczas pracy.
• Tak skonfigurowany układ jezdny szczególnie dobrze sprawdza się tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, wysoka kultura pracy oraz niezawodność przy większych obciążeniach.

Sterowanie

• Frezarka wyposażona jest w kontroler NK-105 G2, który pełni rolę samodzielnego, wygodnego w obsłudze systemu sterowania CNC. Urządzenie nie wymaga stałego połączenia z komputerem — operator może pracować bezpośrednio z panelu, korzystając z przejrzystego i logicznie zaprojektowanego interfejsu.
• Wbudowany port USB umożliwia szybkie przenoszenie programów obróbczych, a czytelny ekran oraz ergonomiczny układ przycisków znacząco ułatwiają obsługę. Sterownik bez problemu interpretuje bardziej złożone trajektorie narzędzia, oferuje pełną kontrolę nad parametrami pracy i współpracuje z automatycznym systemem pomiaru długości narzędzia, dzięki czemu praca przebiega sprawnie i z zachowaniem wysokiej dokładności.

Elektrowrzeciono

• W maszynie zastosowano elektrowrzeciono o mocy 6 kW, które osiąga prędkość obrotową do 24 000 obr./min, zapewniając szeroki zakres możliwości obróbczych. Jednostka ta oparta jest na ceramicznym systemie ułożyskowania, znacznie trwalszym niż klasyczne łożyska stalowe. Ceramika wyróżnia się stabilną pracą przy wysokich temperaturach oraz mniejszą podatnością na zużycie, co szczególnie ważne jest przy obróbce wykonywanej przy dużych prędkościach.
• Takie rozwiązanie gwarantuje bardzo płynną pracę, ogranicza drgania i podnosi precyzję procesu. Dzięki temu wrzeciono zachowuje wysoką kulturę pracy, dłuższą żywotność, a obrabiane powierzchnie cechują się lepszą jakością i gładkością.

Konstrukcja

• Szkielet maszyny powstaje z masywnych, grubościennych profili stalowych, które po procesie spawania są odprężane termicznie, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia materiału. Dzięki temu rama zachowuje swoją geometrię nawet podczas intensywnej i długotrwałej pracy oraz przy dużych obciążeniach. Po ustabilizowaniu struktury stalowej cała konstrukcja trafia na precyzyjne centra obróbcze, gdzie wykonywane jest dokładne frezowanie powierzchni bazowych oraz punktów montażowych. Takie podejście zapewnia wysoką sztywność konstrukcji i trwałą dokładność układu mechanicznego.

Okablowanie

• W maszynie zastosowano wysokiej klasy przewody przeciwpożarowe, stworzone z myślą o pracy w warunkach wymagających ciągłego zginania i dynamicznych ruchów osi. Całe okablowanie zostało dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz deformacją, co zapewnia trwałość i stabilne działanie instalacji elektrycznej. Takie rozwiązania podnoszą niezawodność maszyny, szczególnie w środowisku produkcyjnym, gdzie przewody narażone są na intensywną eksploatację.